當前位置:首頁> 旅游攻略 >模具加工中的切削加工要點

模具加工中的切削加工要點

2022-08-08 21:18:06

行星減速箱

切削是模具加工過程中最重要的一個步驟,在模具總的生產成本中約占到65%的比重。影響材料切削性能的因素有很多,這要求在切削中了解這些因素的特性,掌握最高效的切削方法,以達到提高切削效率和質量,以及盡量延長刀具使用壽命的目的。

影響材料切削性能的因素有哪些

對于鋼材料而言,首先是鋼的化學成分。鋼中的合金成分所占比重越高,就越難加工,而且當其碳含量增加時,切削性能也會隨之下降。其次是鋼的結構,對于切削性能也有著重要的影響。鋼的結構包括鍛造鋼、鑄造鋼、擠壓成型鋼、軋制成型鋼的和已切削加工過的鋼等。其中鍛造鋼和鑄造鋼的表面非常難于加工。第三個重要因素是鋼材料的硬度,硬度越大就越難加工。所以,在加工高硬度材料的時候,必須使用特殊材料的刀具。

以高速鋼制造的刀具可用于加工硬度最高為330至400 HB的材料;而在高速鋼刀具上增加一層氮化鈦涂層,就能將可加工材料的硬度提高到450HB左右;要想加工硬度為達到650至700 HB的材料,就必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷或立方氮化硼材料的刀具。

另外還有一個影響金屬切削性能的因素就是殘余應。為了減小材料的殘余應力,通常應該在粗加工后進行應力釋放工序。

均勻分布的切削加工余量

切削過程中,為了保證較高的生產率和切削安全進行,使切削刃上的機械作用和工作負載變化盡量小,同時也為了提高刀具的使用壽命,應該在每一道工序中為每一種刀具創建均勻分布的加工余量。這是進行切削操作的一個重要目標。為了實現這個目的,就要求必須使用直徑大小不等的刀具加工,使每道工序中刀具的形狀與材料最終的形狀盡可能地相近,尤其是在粗加工和半精加工中更是如此。

當軸向切削深度和徑向切削深度不變時,切削速度和進給率也可以恒定地保持在一個較高水平上。 這樣,切削刃上的機械作用和工作負載的變化較小,由產生的切削熱和疲勞也會減少,刀具壽命得到了顯著增加,還能夠降低對機床導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響。而且,恒定的材料加工余量也是進行高速切削必須要達到的一個基本前提。

什么是有效切削速度及其計算

切削中,沿著實際直徑或者是有效直徑上的切削速度稱為有效切削速度,這個速度的計算對于臺面進給量計算是相當重要的。 在計算切削速度的時候,如果使用的使

刀具的名義直徑值,如果切削深度淺,就會造成計算結果遠遠大于有效切削速度,從而使加工不精確。例如,使用球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀、山特維克可樂滿制造的片CoroMill 200圓刀或者是CoroMill 390立銑刀等刀具時,有效進給率要比代入刀具的名義直徑值計算得到的進給率低很多,這樣大大降低了加工效率,而且會造成刀具的切削條件低于它的能力和推薦應用范圍。


相關推薦
亚洲图片在线欧美专区图片,在线播放亚洲欧美日韩,97久久综合区小说区图片专区,久久国产三级